صفحه اصلی صــنعت و تجـــارت روند جریان کاری مهندسی صنایع (IE) در کارخانجات نساجی
۱۴۰۰/۰۱/۱۸

روند جریان کاری مهندسی صنایع (IE) در کارخانجات نساجی

Process Flow Chart of Industrial Engineering (IE)

در حال حاضر مهندسی صنایع (IE) یکی از بخش های مهم هر کارخانه نساجی یا تولید پوشاک محسوب می شود. امروزه قسمت اعظم جریان کاری کارخانه ها توسط مهندسین صنایع اداره می شود؛ آنها بنا بر رویه کاری خود موظفند تا از یک روند جریان کاری تبعیت کنند. در این صورت آنها قادر خواهند بود تا به راحتی کل فرآیندهای تولیدی پوشاک را کنترل کنند. در این مقاله سعی کرده ایم تا مراحل مختلف روند جریان کاری مهندسین صنایع را مورد بررسی قرار دهیم.

روند جریان کاری مهندسی صنایع

مذاکره با بازارپرداز پوشاک

تجزیه و تحلیل پوشاک

برگزاری جلسه پیش تولید (P.P) در صورت وجود کلیه پارچه ها، لوازم جانبی و تزئینی مورد نیاز سفارش در کارخانه

هدف تولید

تنظیم چیدمان دستگاه ها

تنظیم خط تولید

متعادل سازی خط تولید

برگزاری مستمر جلسه های تولید

جمع آوری داده های تولید

تهیه گزارش تولید

تحلیل گزارش تولید

ارسال گزارش تولید برای مدیر کارخانه

 

تمامی مراحل فوق را در جدول زیر به اختصار توضیح داده ایم:

شمارهفرآیندرویه کاری
۱مذاکره با بازارپرداز پوشاکاین اولین مرحله کاری یک مهندسی صنایع است. در این مرحله او باید به صورت مفصل با بازارپرداز پوشاک در مورد محصول پوشاک تولیدی صحبت کند.
۲تجزیه و تحلیل پوشاکدر این مرحله محصول پوشاک تائید شده، به دقت توسط یک مهندس صنایع مورد تحلیل قرار می گیرد. این کار باعث می شود تا باقی فرآیندها به راحتی انجام شوند.
۳برگزاری جلسه پیش تولید (P.P)در این مرحله اگر کلیه پارچه ها، لوازم جانبی و تزئینی مورد نیاز سفارش در کارخانه موجود باشند، جلسه پیش تولید (P.P) باید برگزار شده و در آن جلسه درباره کلیه اقدامات احتیاطی روند تولید سفارش بحث شود.
۴هدف تولیددر این مرحله باید هدف تولید با توجه به ظرفیت کارخانه مشخص شود. این کار باعث می شود تا سفارش سر وقت برای تحویل آماده شود.
۵تنظیم چیدمان دستگاه هادر این بخش باید چیدمان دستگاه ها با توجه به کل فرآیندهای مورد نیاز برای تکمیل اقلام سفارش، تنظیم شوند.
۶تنظیم خط تولیددر این فرآیند، خط تولید باید به گونه ای تنظیم شود که از کارگران بیشترین بهره را برد. اگر تنظیم خط تولید به درازا بکشد، تولید لباس کاهش پیدا خواهد کرد.
۷متعادل سازی خط تولیددر این مرحله به منظور به حداقل رساندن تعداد ایستگاه های کاری و مدت زمان چرخه فعالیت، باید خط تولید متعادل شود. این یک نکته بسیار مهم برای دستیابی به هدف تولید مدنظر است.
۸برگزاری مستمر جلسه های تولیدهمواره در طول روند کاری باید جلسات تولید به صورت مستمر و منظم برگزار شوند. چنانچه در هنگام تولید مشکلاتی پیش بیاید، باید در این جلسات برای حل آنها تصمیم گیری شده و اقدامات لازم انجام گیرد.
۹جمع آوری داده های تولیدبه منظور تهیه گزارش تولید باید اطلاعات تولید در این مرحله جمع آوری شوند.
۱۰تهیه گزارش تولیددر این مرحله گزارش کل روند تولید پوشاک برای تجزیه و تحلیل روند کلی تولید، آماده می شود.
۱۱تحلیل گزارش تولیدگزارش تولید در ابعاد مختلف در این بخش مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.
۱۲ارسال گزارش تولید برای مدیر کارخانهو در نهایت در این مرحله گزارش تولید باید برای مدیر کارخانه ارائه شود.

۱ دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این مطلب را از دست ندهید

نحوه محاسبه ظرفیت خط دوخت در صنعت پوشاک

ظرفیت خط دوخت م…