دستگاه چندلاکنی
Draw frame
فتیله‌های کارد‌شده به درون ماشین چندلاکنی تغذیه می‌شوند تا کشش نخ و مستقیم‌سازی الیاف حاصل گردد، سپس در درون تک‌فتیله ساخته می‌شوند. همچنین مخلوط شدن الیاف در این مرحله می‌تواند انجام گیرد. قوطی‌هایی که شامل فتیله هستند، در راستای رک تغذیه‌کننده ماشین چندلاکنی قرار می‌گیرند که معمولا شامل 8 جفت سیلندر هستند (هر جفت، از فضای اشغال‌شده توسط قوطی بالاتر است)، سیلندر پایین‌تر به‌صورت مثبت دستور می‌پذیرد، در حالی‌که سیلندر بالایی بر روی سیلندر پایینی به‌منظور اطمینان از حرکت نسبی کارد که بین دو سیلندر اجرا می‌شود، ساکن می‌گردد.
ماشین چندلاکنی بر روی کیفیت، مخصوصا یکنواختی نخ تأثیر می‌گذارد که در شکل‌دهی نخ بسیار مهم است. اگر ماشین چندلاکنی به‌صورت مناسب تنظیم نشود، تأثیراتی بر روی استحکام و کشیدگی نخ به‌وجود خواهد آورد. ثانیا نقص ایجاد‌شده در ماشین چندلاکنی، خود می‌تواند تأثیر قابل‌توجه‌ای بر روی نسبت‌های فرآیند شکل‌دهی کلی نخ اعمال کند.
دولاکنی، فرآیند استفاده‌شده در تولید نخ توسط یک تولید تکی است که از طریق چندین محصول تغذیه‌ای میانی تولید می‌شود. به‌عنوان مثال، در دولاکنی فتیله که 4 تا 8 فتیله به ماشین چندلاکنی تغذیه می‌شود، 1 فتیله تحویل داده می‌شود. به‌عبارت دیگر، کشش توسط چندلاکنی فتیله باعث کاهش تراکم خطی الیاف می‌شود. این فرآیند نخ‌کشی نام دارد و عملیات نخ‌کشی سبب افزایش غیریکنواختی نخ می‌گردد. عملکردهای ماشین چندلاکنی به فراهم نمودن دولاکنی و نخ‌کشی در یک زمان مشخص منجر می‌شود.
کارکرد ماشین چندلاکنی:
- نخ‌کشی
- یکنواخت نمودن رنگ
- موازی نمودن رشته‌ها
- مخلوط سازی
- تخلیه گرد و خاک
نخ‌کشی
کاهش وزن یا یارد فتیله و افزایش طول، نخ‌کشی نام دارد. رقیق‌سازی فتیله بدون شکستن به‌عنوان کشش شناخته می‌شود.
کشش اولیه: کشش پهنای نوار دومین و سومین غلطک، کشش اولیه نامیده می‌شود.
کشش اصلی: کشش پهنای نوار دومین و جلوترین غلطک، کشش اصلی نامیده می‌شود.
اهداف نخ‌کشی
- مستقیم‌سازی الیاف موج‌دار و قلاب‌شده
- موازی نمودن رشته‌های الیاف
- تولید یکنواخت‌تر فتیله از طریق مشخص نمودن وزن و یارد آن
- کاهش وزن و یارد تغذیه ماده
- ایجاد مخلوط‌سازی بهتر مؤلفه‌های الیاف
ضایعات ناشی از ماشین چندلاکنی
- ضایعات فیلتر
- ضایعات پاک‌کننده
- برش فتیله
دستگاه چندلاکنی
در توالی m/c کارخانه ریسندگی پنبه، ماشین چندلاکنی به‌عنوان نقطه قطعی جبران برای حذف خطاها شناخته می‌شود.
ناکافی بودن محصول خروجی از ماشین چندلاکنی تنها به نخ مربوط نمی‌شود، در واقع این کمبود محصولات به‌وسیله اثرات بعدی ماشین چندلاکنی تقویت می‌شوند. نخ هیچگاه بهتر از فتیله ماشین چندلاکنی نیست.
در مرحله نخ‌کشی، ماده تنها از یک m/c عبور نمی‌کند، بلکه معمولا از 2 m/c عبور خواهد کرد که یکی پس از دیگری مرتب می‌شوند و جهت ایجاد یک گروه با هم ترکیب می‌گردند. جهت کامل کردن الزامات، انجام فرآیند در 2 گذرگاه به‌صورت کامل مورد نیاز است. دومین گذرگاه اغلب پس از ترکیب شدن m/c غیرضروری خواهد بود، چون معمولا هیچگونه بهبودی در کیفیت ایجاد نمی‌کند.
در ماشین‌آلات قدیمی، 3 نخ‌کشی اولیه، میانی و پایانی مورد استفاده قرار می‌گرفت. اما اکنون در پایان m/c، فقط 2 نخ‌کشی ابتدایی و نهایی و درD-35 فقط یک نخ‌کشی استفاده می‌شود.
